為了得到合格的鐵精礦和降低生產(chǎn)成本，進(jìn)行二段再磨磁選條件試驗(yàn)，試驗(yàn)原則工藝流程見圖1。
圖1 二段再磨磁選條件試驗(yàn)原則工藝流程
1、二段再磨精選磨礦細(xì)度試驗(yàn)
磁場強(qiáng)度選用107.46kA/m為固定試驗(yàn)條件，進(jìn)行磨礦細(xì)度的條件試驗(yàn)，試驗(yàn)原則工藝流程見圖1，試驗(yàn)結(jié)果見表1。
表1 二段再磨精選磨礦細(xì)度試驗(yàn)結(jié)果
| 試驗(yàn)編號 | 磨礦細(xì)度(-0.043mm占％) | 產(chǎn)品名稱 | 作業(yè)產(chǎn)率（％） | 全鐵品位（％） | 全鐵回收率（％） |
| xc-8-4 | 41.67 | 精礦 | 77.78 | 36.93 | 94.17 |
| 尾礦 | 22.22 | 8.01 | 5.83 | ||
| 粗精礦 | 100.00 | 30.50 | 100.00 | ||
| xc-8-3 | 66.79 | 精礦 | 65.82 | 43.77 | 92.09 |
| 尾礦 | 34.18 | 7.24 | 7.91 | ||
| 粗精礦 | 100.00 | 31.28 | 100.00 | ||
| xc-10 | 85.00 | 精礦 | 60.00 | 47.76 | 91.25 |
| 尾礦 | 40.00 | 6.87 | 8.75 | ||
| 粗精礦 | 100.00 | 31.40 | 100.00 | ||
| xc-8-2 | 93.96 | 精礦 | 55.02 | 49.87 | 90.09 |
| 尾礦 | 44.98 | 6.71 | 9.91 | ||
| 粗精礦 | 100.00 | 30.46 | 100.00 | ||
| xc-8-1 | 97.92 | 精礦 | 49.46 | 54.36 | 88.87 |
| 尾礦 | 50.54 | 6.66 | 11.13 | ||
| 粗精礦 | 100.00 | 30.25 | 100.00 |
試驗(yàn)結(jié)果表明，隨著磨礦細(xì)度的增加，鐵礦物單體解離度增大；尾礦產(chǎn)率提高，全鐵品位逐漸降低，全鐵回收率逐漸提高。在保證精礦回收率的前提下，此作業(yè)應(yīng)盡量多拋除低品位的尾礦，以利于三段精選作業(yè)的選別，故選取磨礦細(xì)度為-0.043mm占85.00％。
2、二段再磨精選磁場強(qiáng)度試驗(yàn)
磨礦細(xì)度選用-0.043mm占85.00％為固定條件，進(jìn)行二段再磨磁場強(qiáng)度的條件試驗(yàn)，試驗(yàn)原則工藝流程見圖1，試驗(yàn)結(jié)果見表2。
表2 二段再磨精選磁場強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果
| 試驗(yàn)編號 | 磁場強(qiáng)度（kA/m） | 產(chǎn)品名稱 | 作業(yè)產(chǎn)率（％） | 全鐵品位（％） | 全鐵回收率（％） |
| xc-9-4 | 87.56 | 精礦 | 48.85 | 53.53 | 84.62 |
| 尾礦 | 51.15 | 9.29 | 15.38 | ||
| 粗精礦 | 100.00 | 30.90 | 100.00 | ||
| xc-9-3 | 103.48 | 精礦 | 51.84 | 52.55 | 88.57 |
| 尾礦 | 48.16 | 7.30 | 11.43 | ||
| 粗精礦 | 100.00 | 30.76 | 100.00 | ||
| xc-9-2 | 107.46 | 精礦 | 55.02 | 49.87 | 90.09 |
| 尾礦 | 44.98 | 6.71 | 9.91 | ||
| 粗精礦 | 100.00 | 30.46 | 100.00 | ||
| xc-9-1 | 109.40 | 精礦 | 53.17 | 50.58 | 89.71 |
| 尾礦 | 46.83 | 6.59 | 10.29 | ||
| 粗精礦 | 100.00 | 29.98 | 100.00 |
試驗(yàn)結(jié)果表明，隨著磁場強(qiáng)度的降低，尾礦的全鐵品位逐漸升高，尾礦回收率有所增加，當(dāng)磁場強(qiáng)度為109.40kA/m和107.46kA/m時(shí)，選別指標(biāo)相差不大。在保證精礦回收率的前提下，此作業(yè)應(yīng)盡量多拋除低品位的尾礦，以利于三段精選作業(yè)的選別，故選取磁場強(qiáng)度為107.46kA/m。
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